YUKEN油研葉片泵PV2R24-26-136-F-RAAA技術(shù)參數(shù)，應(yīng)用說明

發(fā)布時間：2025-05-30瀏覽次數(shù)：264

YUKEN油研葉片泵PV2R24-26-136-F-RAAA技術(shù)參數(shù)
參數(shù)類別 詳細說明
型號標(biāo)識 PV2R24 - 26 - 136 - F - RAAA，其中PV2R代表油研雙聯(lián)葉片泵系列，24和26分別表示第一聯(lián)和第二聯(lián)的排量（單位：mL/r），136代表泵的設(shè)計代碼，F(xiàn)可能表示安裝形式或接口類型等特定特征，RAAA代表一些配置或定制信息
排量 第一聯(lián)排量24mL/r，第二聯(lián)排量26mL/r，兩聯(lián)組合工作，總排量50mL/r，可根據(jù)系統(tǒng)需求選擇單聯(lián)或雙聯(lián)工作模式，靈活滿足不同流量要求
額定壓力 額定壓力16MPa，在此壓力下，泵能穩(wěn)定、高效地工作，提供可靠的液壓動力輸出，保證系統(tǒng)正常運行
最高壓力 最高壓力21MPa，為短暫峰值壓力，不可長期在此壓力下運行，否則會導(dǎo)致泵內(nèi)部零件過度磨損、密封損壞，甚至引發(fā)故障
轉(zhuǎn)速范圍 正常工作轉(zhuǎn)速600 - 1800r/min，轉(zhuǎn)速過低會影響泵的輸出流量和效率，轉(zhuǎn)速過高則會使泵的振動、噪聲增大，加速零件磨損，降低使用壽命
容積效率 在額定壓力和轉(zhuǎn)速下，容積效率不低于90%，表明泵能有效地將輸入的機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，減少內(nèi)部泄漏，提高能量利用率
總效率 綜合機械效率和容積效率，總效率在80% - 85%左右，反映了泵整體將輸入能量轉(zhuǎn)化為輸出液壓能量的能力，總效率越高，能量損失越小
連接方式 采用法蘭連接，便于與液壓系統(tǒng)中的其他部件進行安裝和連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)符合行業(yè)通用規(guī)范，可與多種設(shè)備兼容
進出油口尺寸 進出油口尺寸根據(jù)泵的排量和流量要求設(shè)計，一般采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋接口，方便與液壓管路進行連接，具體尺寸可參考產(chǎn)品手冊或廠家提供的資料
YUKEN油研葉片泵PV2R24-26-136-F-RAAA應(yīng)用說明
應(yīng)用領(lǐng)域
注塑機行業(yè)
注塑機在生產(chǎn)過程中需要精確控制塑料的注射、合模等動作，該葉片泵可為注塑機的油缸和馬達提供穩(wěn)定的液壓動力。例如，在注射階段，泵要提供足夠的壓力和流量，使塑料快速、準(zhǔn)確地填充模具；在合模階段，泵則要提供合適的壓力，保證模具的緊密閉合。
葉片泵的雙聯(lián)設(shè)計可滿足注塑機不同動作階段對流量和壓力的不同需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
壓鑄機領(lǐng)域
壓鑄機在工作時，需要將熔融的金屬高速、高壓地注入模具中，對液壓系統(tǒng)的壓力和流量要求較高。PV2R24 - 26 - 136 - F - RAAA葉片泵能夠提供穩(wěn)定的高壓和流量，確保壓鑄過程的順利進行。
例如，在壓鑄鋁合金零件時，泵要為壓鑄機的壓射缸提供足夠的動力，使金屬以高速注入模具，形成高質(zhì)量的零件。
橡膠機械
橡膠機械在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，如橡膠的擠出、壓延等工序，需要精確控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量。該葉片泵可滿足橡膠機械對液壓動力的需求，保證橡膠制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
以橡膠擠出機為例，泵要為擠出機的螺桿提供穩(wěn)定的動力，使橡膠材料能夠均勻、連續(xù)地擠出，形成所需的橡膠制品形狀。
安裝與調(diào)試
安裝
基礎(chǔ)準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)確保安裝基礎(chǔ)平整、牢固，以減少泵在運行過程中的振動?？刹捎脺p震墊等措施進一步降低振動對泵和系統(tǒng)的影響。
旋轉(zhuǎn)方向確認：安裝時，要仔細檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)識一致，否則會導(dǎo)致泵無法正常吸油和排油，甚至損壞泵內(nèi)部零件。可通過手動盤車等方式確認旋轉(zhuǎn)方向。
油管連接：進出口油管連接要緊密，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同時，要保證油管的長度和彎曲半徑符合要求，以減少油液在管路中的壓力損失。一般油管的彎曲半徑不應(yīng)小于油管外徑的3 - 5倍。
調(diào)試
注油與油位檢查：在調(diào)試前，應(yīng)先向系統(tǒng)內(nèi)注入符合要求的液壓油，并檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。油位過低會導(dǎo)致泵吸油不足，產(chǎn)生噪聲和振動；油位過高則可能增加油液的攪拌損失，導(dǎo)致油溫升高。
負載增加與參數(shù)監(jiān)測：啟動泵后，要逐漸增加負載，觀察泵的運行情況，包括壓力、流量、噪聲等參數(shù)是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機檢查。例如，可通過壓力表監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保其在泵的額定壓力范圍內(nèi)。
壓力控制元件調(diào)整：調(diào)試過程中，要注意調(diào)整系統(tǒng)的安全閥、溢流閥等壓力控制元件，確保系統(tǒng)壓力在泵的額定壓力范圍內(nèi)，避免過載運行。安全閥的設(shè)定壓力一般應(yīng)比泵的額定壓力高10% - 20%，以起到過載保護作用。
維護與保養(yǎng)
日常檢查
泄漏檢查：定期檢查泵的外觀是否有泄漏現(xiàn)象，特別是進出口油管連接處和泵體密封部位。泄漏不僅會導(dǎo)致油液浪費，還會影響系統(tǒng)的壓力和流量，降低泵的工作效率。
噪聲監(jiān)測：檢查泵的運行聲音是否正常，如有異常噪聲，可能是內(nèi)部零件磨損或松動，應(yīng)及時停機檢查。例如，當(dāng)聽到泵內(nèi)有金屬摩擦聲時，可能是葉片與定子之間磨損嚴重，需要及時更換零件。
參數(shù)監(jiān)測：監(jiān)測系統(tǒng)的壓力和流量，確保其符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)壓力或流量異常，應(yīng)及時排查原因并進行處理?？赏ㄟ^流量計等儀器監(jiān)測流量，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
定期保養(yǎng)
油液與濾芯更換：按照規(guī)定的時間間隔更換液壓油和濾芯，一般建議每運行1000 - 2000小時更換一次液壓油，每500 - 1000小時更換一次濾芯，以保證油液的清潔度和泵的正常運行。油液污染會導(dǎo)致泵內(nèi)部零件磨損加劇，縮短泵的使用壽命。
內(nèi)部零件檢查與更換：定期對泵進行拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況，如葉片、定子、轉(zhuǎn)子等。對于磨損嚴重的零件，應(yīng)及時更換，以確保泵的性能和可靠性。例如，當(dāng)葉片的磨損量超過其厚度的10%時，就需要更換葉片。